Производитель композитной арматуры в Санкт-Петербурге
Производитель композитной арматуры в Санкт-Петербурге
Работаем с 9:00 до 20:00
Суббота и воскресенье- звоните!
Производитель композитной арматуры в Санкт-Петербурге
Работаем с 9:00 до 20:00
Суббота и воскресенье- звоните!
Понимание процесса производства композитной арматуры способствует правильному выбору нужных изделий, расчёту потребности, устраняет недоверие к материалу.
Традиционно термином «арматура» обозначаются металлические изделия в виде прутов и стержней, предназначенные для усиления прочности монолитного бетона.
Композитная арматура – это изделия с аналогичными функциями, но без использования металла как основного исходного материала.
Их производство регламентируется ГОСТ 31938-2012, предусматривает изготовление арматуры из отверждённых волокон различного происхождения.
Связующие для производства материала, – полимерные термореактивные либо термопластичные составы.
Обозначение «композитная» – это общая формулировка для неметаллической арматуры. В повседневном обиходе и на сленге строителей она может называться полимерной, пластиковой, что не совсем корректно. Профессиональное грамотное разделение композитных стержней на виды основано на материале волокон.
Если требуется определение арматуры общего типа изделия, – применяется аббревиатура АКП, где символы означают:
В более конкретизированных типах маркировка выполняется по аналогии, – символ «А» всегда на первом месте, далее обозначаются характеристики:
В указанной классификации стоит отметить один важный момент: марки расположены в порядке возрастания прочности.
На практике повсеместно используются лишь два типа композитной арматуры – из стекловолокна и базальта. Углеволокнистые и арамидные изделия применяются редко из-за высокой стоимости и избыточной прочности. Наиболее распространены стержни из стекловолокна, иногда обозначаемые АСП или СПА – стеклопластиковая арматура.
Составные компоненты для производства АКК разделяются на:
Соотношение армирующих и связующих компонентов в составе, – примерно 4:1.
Ровинг или волокна – основной исходный материал. Это могут быть нити из стекловолокна, базальта, углеволокна, арамида. В изделиях они воспринимают механические нагрузкию
В производстве стеклоровинга можно выделить компанию Jushi, – она признанный лидер по качеству стеклоровинга для российских заводов.
Продукция этого поставщика может успешно применяться при использовании технологии пултрузии.
Связующая смола – матрица, распределяющая нагрузки по длине прута. Иное назначение – защита от внешнего воздействия.
Основной вид применяемых смол – эпоксидные. Производителей много, лидеров выделить сложно. Но по соотношению стоимости и качества можно отметить китайскую компанию Sinopec и южнокорейский бренд Kumho.
Для приобретения высоких прочностных и физико-механических показателей в производстве композитной арматуры применяется отвердитель. Для стеклокомпозита лучшим признан изометилтетрагидрофталевый ангидрид или ИМТГФА.
Катализаторы в составе необходимы для ускорения процесса полимеризации арматуры. Они же придают изделиям стойкость к химическому воздействию.
Линия для производства композитной арматуры состоит из комплекса устройств различного назначения. К основным можно отнести:
Разумеется, комплектация и оснастка станков может производиться в разных вариантах, – это лишь схематическое наполнение линии.
Принцип производства и применяемое технологическое оборудование одинаковы для изготовления композитной арматуры всех типов. Переменные параметры – это вид используемого сырья и итоговая конструкция готового к применению арматурного стержня.
Выделяются несколько наиболее распространённых способов производства АКП.
Российские производители относительно недавно получили регламентирующие стандарты и нормы для изготовления композитной арматуры. В большинстве случаев они применяют технологию формирования арматурного прутка методом натяжения пучка волокон с образованием выступающей навивки, – наиболее простой, доступный, проверенный способ.
Основные принципы:
В итоге получается выступающая навивка, выполняющая сразу две функции. Недостатком способа считается возможность отставания навитого жгута от пучка при эксплуатации в щелочной среде. Несмотря на это, российские производители поставляют на внутренний рынок около 90% АКП, изготовленной способом навивки.
Вдавленная навивка выполняется по аналогии с выступающей, но с иным результатом:
Арматура, изготавливаемая таким способом, значительно лучше переносит воздействие щелочей, а отпадание жгута невозможно из-за его отсутствия.
По аналогии со способом выступающей навивки изготавливается арматура с нанесением на поверхность стержня абразивных материалов, необходимых для повышения адгезии с монолитом бетона. Но в этом варианте наматывается жгут меньшего диаметра, достаточного лишь для удержания формы пучка до момента полимеризации.
Способ основан на предположении, что прочность сцепления арматуры и бетона обеспечивает неровная поверхность из гранул нанесённого на поверхность абразива. В щелочной среде и при использовании эпоксидной смолы в качестве связующего, – арматура с нанесённым абразивом разрушается быстрее, чем при изготовлении её другими способами.
Европейские производители успешно применяют в производстве композитной арматуры технологию с использованием для формирования стержня вращающейся фильеры. Способ называется пултрузия, – он позволяет с высокой точностью формировать рельеф изделий, вплоть до образования рёбер с функцией резьбы. Попытки технологов получить аналогичный результат с помощью токарной обработки стержней не дали положительного результата из-за экономической неэффективности, большого объёма отходов, появления микротрещин в изделиях.
С точки зрения модернизации оборудования, несложно наладить выпуск арматуры с внутренней полостью в арматурном стержне. Этот способ применяется редко, но крайне интересен с точки зрения повышения адгезии арматуры и бетона. Сохранение площади сечения волокон арматуры с одновременным увеличением площади её поверхности за счёт образованной внутренней полости значительно увеличивает прочность сцепления, – такой результат показали тестовые испытания арматуры с полостью.
Производственный процесс изготовления арматуры можно разделить на несколько этапов:
В этапы процесса изготовления и реализации композитной арматуры потребителю входят не только и не столько непосредственно производственные вопросы, – но и организационные, контрольные, логистические и финансовые задачи. Кратко весь процесс можно разделить так:
Все перечисленные мероприятия оказывают большое влияние на доверие потребителя к произведённому товару, формируют его разумную и обоснованную цену.
Технические и физические параметры стеклопластиковой арматуры доступны для изучения, расчётов, проектирования, – как правило, они декларируются производителем и продавцом в соответствии стандартам. Но потребителю стоит обратить внимание на опыт строителей и их практические рекомендации:
Главное условие при приобретении АСП: наличие у продавца документов, подтверждающих характеристики и происхождение материала.
Стеклопластиковая арматура реализуется застройщикам в бухтах по 50-100-200 м. Это облегчает доставку материала, – специальный транспорт, как в случае транспортировки длинных стержней из металла, не требуется.
Второй плюс, – практически полное отсутствие неиспользуемых отрезков материала: приобретается бухта нужной длины, пруты отрезаются необходимого размера.
Производители сматывают в бухты СПА диаметром до 12 мм включительно.
Изделия иногда поставляются в нарезанных по стандарту для металла стержнях, – но это относится только к арматуре больших диаметров.
© 2022. Арматурыч. Все права защищены
Заполните форму обратной связи и ожидайте звонок от нашего менеджера
Спасибо за обращение в нашу компанию!
Мы перезвоним Вам в ближайшее время.
